Food Can/Packaging Steel Factory

W nowoczesnym opakowania do żywności , materiały i sprzęt do powlekania i malowania odgrywają decydującą rolę w określaniu bezpieczeństwa, trwałości i atrakcyjności wizualnej pojemników metalowych. W przypadku puszek z nadrukiem lub lakierowanych stosowanych w opakowaniach żywności system powłokowy nie jest sam w sobie dekoracyjny — stanowi podstawową barierę pomiędzy metalowym podłożem a znajdującym się w nim produktem spożywczym. Wybór odpowiedniej chemii powłoki, nakładanie jej za pomocą precyzyjnego sprzętu i sprawdzanie zgodności z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością to trzy filary niezawodnego działania w zakresie opakowań metalowych.

Kluczowe zalety powlekania i malowania opakowań po puszkach spożywczych

Zastosowanie wewnętrzne i zewnętrzne powłoki do puszek stosowanych w opakowaniach żywności zapewnia wymierne korzyści użytkowe w całym cyklu życia produktu:

• Odporność na korozję: Wewnętrzne powłoki lakieru zapobiegają reakcjom elektrochemicznym pomiędzy kwaśną lub słoną zawartością żywności a metalową ścianką, wydłużając okres przydatności do spożycia większości produktów w puszkach do 2–5 lat.
• Zgodność z bezpieczeństwem żywności: Certyfikowane powłoki dopuszczone do kontaktu z żywnością eliminują migrację jonów metali do żywności, spełniając wymagania FDA, rozporządzenia UE nr 10/2011 i norm GB dotyczących materiałów mających kontakt z żywnością.
• Przyczepność druku i jakość wizualna: Malowanie i lakierowanie zewnętrzne tworzą stabilną podstawę do druku litograficznego w wysokiej rozdzielczości, umożliwiając grafikę o fotograficznej jakości na całej powierzchni puszki.
• Trwałość obróbki: Powłoki muszą wytrzymywać sterylizację retortową w temperaturach do 135°C bez utraty przyczepności, powstawania pęcherzy lub rozkładu chemicznego – co jest krytycznym wymogiem w przypadku puszek do żywności przetwarzanej termicznie.

Jak działa proces powlekania i drukowania puszek blaszanych

Produkcja puszek z nadrukiem lub lakierowanych opakowania do żywności obejmuje proces sekwencyjny, w którym operacje powlekania, drukowania i utwardzania są ściśle kontrolowane:

1. Przygotowanie powierzchni: Blachy ocynowane są czyszczone i poddawane wstępnej obróbce w celu usunięcia tlenków powierzchniowych i zapewnienia równomiernej przyczepności powłoki.
2. Aplikacja podkładu: Biały lub przezroczysty lakier bazowy nakłada się wałkiem na powierzchnię arkusza przy użyciu sprzętu do powlekania o dużej szybkości, zwykle przy prędkości linii przekraczającej 100 metrów na minutę.
3. Utwardzanie: Powlekane arkusze przechodzą przez piece tunelowe w kontrolowanych temperaturach (160–200°C), aby usieciować warstwę powłoki i uzyskać pełną twardość i odporność chemiczną.
4. Druk litograficzny: Na utwardzoną warstwę bazową drukuje się do 6 warstw koloru za pomocą maszyn offsetowych, przy czym każda warstwa koloru jest indywidualnie utwardzana przed nałożeniem kolejnej.
5. Lakierowanie wnętrz: Po uformowaniu puszki na powierzchnię wewnętrzną nakładany jest lakier przeznaczony do kontaktu z żywnością — epoksydowy, poliestrowy lub organozolowy — w zależności od kwasowości produktu spożywczego i warunków przetwarzania.

Zhejiang Jinma Packing Materials Co., Ltd., posiadająca ponad 30-letnie doświadczenie w opakowaniach metalowych i 30 wysokiej klasy linii produkcyjnych na 40 000 metrów kwadratowych czystych warsztatów, stosuje ten pełny łańcuch procesów, aby dostarczać drukowane i lakierowane puszki blaszane, które spełniają najsurowsze wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności i estetyki na rynkach światowych.

Często zadawane pytania

P1: Czy powłoki na puszkach po żywności są bezpieczne w bezpośrednim kontakcie z żywnością?

Tak, jeśli zostanie określony i odpowiednio utwardzony odpowiedni lakier dopuszczony do kontaktu z żywnością. Zgodne powłoki są testowane w celu potwierdzenia, że ​​migracja składników powłoki do żywności pozostaje znacznie poniżej progów regulacyjnych określonych przez FDA, rozporządzenie UE nr 10/2011 i równoważne normy krajowe. Niezbędny jest wybór dostawcy posiadającego udokumentowane testy zgodności.

P2: Jaka jest różnica między puszką z nadrukiem a puszką lakierowaną?

A puszka z nadrukiem ma wielokolorową grafikę nałożoną bezpośrednio na zewnętrzną powierzchnię metalu za pomocą druku litograficznego, zwykle na warstwę bazową. A lakierowana puszka może odnosić się do puszki z przezroczystą lub pigmentowaną powłoką ochronną na zewnątrz, wewnątrz lub na obu stronach – bez konieczności posiadania drukowanej grafiki. W praktyce większość puszek po żywności łączy w sobie zarówno zadrukowaną powierzchnię zewnętrzną, jak i lakierowane wnętrze.

P3: Jak wybrać odpowiednią powłokę wewnętrzną dla mojego produktu spożywczego?

Podstawowymi czynnikami selekcji są poziom pH żywności, zawartość tłuszczu i białka, temperatura przetwarzania (zwłaszcza warunki w autoklawie) oraz planowany okres przydatności do spożycia. Produkty silnie kwaśne, takie jak pomidory czy cytrusy, wymagają powłok organicznych lub specjalistycznych powłok epoksydowych o zwiększonej odporności na kwasy. Produkty neutralne lub niskokwasowe tolerują szerszą gamę typów powłok. Doświadczony dostawca opakowań metalowych może polecić odpowiedni system powłok na podstawie testów zgodności specyficznych dla produktu.