Przewodnik po stali opakowaniowej: dane techniczne, wskazówki dotyczące wyboru i bezpieczeństwa

Opakowanie ze stali: krótka odpowiedź

P stal opakowaniowa stosowana do żywności to cienka, walcowana na zimno blacha stalowa, najczęściej blacha ocynowana lub stal bezcynowa, powlekana i formowana w puszki, pokrywki i łatwo otwierające się wieczka do produktów spożywczych i napojów. Jego podstawowym zadaniem jest stworzenie w pełni szczelnej, beztlenowej bariery, która zapewnia bezpieczeństwo i świeżość żywności przez okres od jednego do pięciu lat bez chłodzenia. Grubość zazwyczaj mieści się w zakresie od 0,15 mm do 0,49 mm, a gramatura powłoki cyny wynosi od 2,8 g/m² do 11,2 g/m², w zależności od korozyjności znajdującej się w środku żywności. W tym artykule wyjaśniono specyfikacje, proces selekcji, techniki powlekania, typowe błędy i wymagania bezpieczeństwa, które kupujący powinni zrozumieć przed zamówieniem stali opakowaniowej do użytku spożywczego.

Wspólne specyfikacje stali opakowaniowej przeznaczonej do kontaktu z żywnością

Dopuszczony do kontaktu z żywnością stal opakowaniowa jest klasyfikowany według twardości odpuszczania, masy powłoki i grubości. Wybór gatunku, który jest zbyt miękki w stosunku do kształtu puszki, jest jedną z najczęstszych przyczyn wgnieceń i uszkodzeń szwów podczas napełniania. Poniższa tabela podsumowuje typowe asortymenty stosowane w branży konserwowej.

Grubość (mm)	Stopień temperamentu	Masa powłoki	Typowe zastosowanie
0,15 - 0,20	T2 - T3	2,8 g/m²	Końcówki łatwootwieralne, zakrętki
0,20 - 0,29	T4 - T5	5,6 g/m²	Puszki po napojach, puszki po żywności
0,30 - 0,49	T6-DR8	11,2 g/m²	Puszki po kwaśnej żywności, puszki po mięsie i rybach

Tabela 1: Typowe zakresy specyfikacji stali opakowaniowej do kontaktu z żywnością według zastosowania (wartości referencyjne dla branży).

Jak wybrać stal opakowaniową do użytku spożywczego w czterech krokach

Wybór stali opakowaniowej przeznaczonej do kontaktu z żywnością to proces, a nie domysł. Przestrzeganie spójnej sekwencji selekcji znacznie zmniejsza ryzyko wycieków puszek i reklamacji związanych z okresem przydatności do spożycia w zakładach rozlewniczych o dużej wydajności. Najbardziej doświadczeni inżynierowie zajmujący się pakowaniem stosują cztery poniższe kroki.

1 Określ kwasowość i zawartość soli w żywności, ponieważ żywność kwaśna lub słona wymaga grubszej powłoki cyny lub lakieru.
2 Dopasuj wymagany kształt i proces formowania puszki do stopnia temperamentu, korzystając z tabeli specyfikacji podobnej do Tabeli 1.
3 Wybierz odpowiedni system lakierów do wnętrz, na przykład alternatywy na bazie żywicy epoksydowej lub bez żywicy epoksydowej, w zależności od kategorii żywności.
4 Przed złożeniem zamówienia produkcyjnego upewnij się, że dostawca może dostarczyć dokumentację dotyczącą zgodności z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością.

Kluczowe dane dotyczące wydajności, które należy sprawdzić przed złożeniem zamówienia

Odpowiednio pokryty stal opakowaniowa może chronić żywność w puszkach przed korozją przez ponad 24 miesiące przechowywania w temperaturze pokojowej.

Oprócz masy powłoki kupujący powinni poprosić dowolnego dostawcę o trzy dodatkowe dane: jakość pasywacji powierzchni (aby zapobiec plamieniu siarczków w żywności bogatej w białko) , wyniki badań przyczepności lakieru i wartości badań porowatości warstwy cyny. Pomijanie tych kontroli jest główną przyczyną przedwczesnej korozji puszek i reklamacji klientów.

Technika: Prawidłowe lakierowanie stali do pakowania żywności

Nawet właściwy gatunek stali opakowaniowej ulegnie przedwczesnemu zniszczeniu, jeśli lakier wewnętrzny zostanie nałożony nieprawidłowo. Za dużą część miejscowych plam korozyjnych wewnątrz puszek po żywności odpowiada nierówna grubość warstwy lakieru.

Zalecana praktyka lakierowania

Nałożyć lakier kontrolowaną, równą warstwą na całą powierzchnię wewnętrzną, a następnie utwardzić w temperaturze i czasie określonym przez producenta lakieru. Pominięcie czasu pełnego utwardzenia pozostawia folię miękką i podatną na zarysowania podczas formowania puszki, co naraża gołą stal na kontakt z żywnością.

Typowe błędy podczas stosowania stali opakowaniowej do żywności

Wielu błędów jakościowych można uniknąć. Poniższe porównanie zawiera listę częstych błędów wraz z odpowiednią poprawką.

Powszechny błąd	Zalecana poprawka
Stosowanie lekkiej powłoki do potraw kwaśnych lub słonych	Dopasuj masę powłoki do kwasowości żywności zgodnie z Tabelą 1
Przechowywanie zwojów w wilgotnych warunkach przed formowaniem	Przechowywać w pomieszczeniu z kontrolą wilgotności i przekładką papierową
Wybranie gatunku temperamentu zbyt miękkiego do formowania metodą głębokiego tłoczenia	Wcześniej potwierdź stopień odpuszczania w procesie formowania
Pominięcie weryfikacji zgodności z kontaktem z żywnością	Przed złożeniem zamówienia poproś o dokumentację dotyczącą zgodności

Tabela 2: Częste błędy w stosowaniu stali opakowaniowej i ich poprawki.

Lista kontrolna przechowywania i obsługi

Dobre nawyki chronią integralność powłoki i wydłużają żywotność zwojów stali opakowaniowej, zanim dotrą one do linii formowania puszek.

Przechowuj kręgi w klimatyzowanym magazynie, aby zapobiec rdzy krawędziowej spowodowanej wilgocią.
Obracaj materiał w kolejności „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, tak aby starsze cewki były używane przed zmianami jakości powłoki.
Regularnie sprawdzaj piece do utwardzania lakieru, aby potwierdzić, że temperatura i czas przebywania mieszczą się w specyfikacji.
Rejestruj numery partii i wytopów, aby wszelkie problemy z jakością można było powiązać z konkretną cewką.

“

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa żywności dotyczące opakowań ze stali

Ponieważ stal opakowaniowa ma bezpośredni kontakt z żywnością, każda cewka przeznaczona na puszki lub pokrywki musi być identyfikowalna i testowana pod kątem limitów migracji przed produkcją. Kupujący powinni zawsze potwierdzić, że system powłokowy spełnia uznane przepisy dotyczące materiałów mających kontakt z żywnością, takie jak te, do których odnoszą się FDA lub przepisy UE 10/2011, przed podpisaniem zamówienia na dostawę. Jakakolwiek zmiana dostawcy lakieru lub receptury powinna wywołać nową rundę testów migracji, ponieważ nawet niewielkie zmiany receptury mogą mieć wpływ na wyniki zgodności.

Często zadawane pytania dotyczące pakowania stali do żywności

Q Czy blacha ocynowana to jedyny rodzaj stali do pakowania żywności?

Nie. Stal bezcynowa, pokryta warstwą tlenku chromu zamiast cyny, jest również szeroko stosowana do produkcji pokryw i zakończeń, gdzie silna przyczepność lakieru ma większe znaczenie niż jasne wykończenie cyną.

Q Dlaczego kwaśne potrawy wymagają cięższej powłoki?

Żywność kwaśna, taka jak pomidory lub produkty cytrusowe, może rozpuścić warstwę cyny szybciej niż żywność neutralna, dlatego grubsza powłoka w połączeniu z odpowiednim lakierem zmniejsza ryzyko metalicznego posmaku i korozji.

Q Jak mogę sprawdzić, czy jakość powłoki cewki uległa pogorszeniu?

Poszukaj matowości powierzchni, plam odcisków palców lub widocznych dziurek w świetle kontrolnym. Są to wczesne oznaki, że przed użyciem w puszkach spożywczych należy ponownie przetestować zwój pod kątem masy powłoki i porowatości.